| MODEL | RRCQ – 01 |
| Lĩnh vực ứng dụng | Rửa Rau, củ , quả … |
| Công suất | 500 – 4.000 (kg/ h ) |
| Motor giảm tốc – Motor Gear | Hãng Taiwan , Japan , Euro , Italia … |
| Vật liệu – material | Thép không rỉ Inox 304 , 316 |
| Chiều rộng băng tải – Conveyor wide | 600 – 1.500 (mm) |
| Băng tải inox – Conveyor mesh belt stainless | 1.5 – 7.5 KW , 50HZ/60HZ |
| Bơm xục khí – Air pump | 1.5 – 4 KW , 50HZ/60HZ |
| Chiều cao – Table height | 500 – 1.600 (mm ) khách hàng điều chỉnh |
| Vật liệu khung – Frame material | Thép không rỉ inox … |
| Nguồn Điện – Voltage | 220V – 380V 3 phase |
| Kích thước – Dimension | (L*W*H):5500*1800*1250mm |
| Chiều dài băng tải – Conveyor length | Theo sản phẩm yêu cầu khách hàng |
| Tốc độ băng tải – Conveyor speed | 5 -15 (m/min ) |
| Thời gian Bảo hành – Warranty | 1 Năm |
| Hệ thống điều khiền – Control system | Biến tần , contactor, PLC … |
| Phạm vi ứng dụng – Application scope | Nhà máy chế biến thực phẩm |
| Ổ đỡ – Bearing | Japan |
Dây chuyền rửa xoài trái cây bao gồm quy trình cơ bản sau:
1 . Phân loại, tuyển chọn sơ bộ, loại bỏ sản phẩm hư hỏng, kém chất lượng (Sorting):
Ở phần này thường có các thiết bị băng chuyền, bàn phân loại, người lao động chọn lựa , loại bỏ các trái cây hư hỏng, kém chất lượng ra khỏi dây chuyền trước khi đưa vào máy rửa thô
Phân loại, tuyển chọn sơ bộ, loại bỏ sản phẩm hư hỏng, kém chất lượng (Sorting):
2. Làm sạch nguyên liệu đầu vào
Nguyên lý hoạt động của thiết bị là sử dụng chuyển động quay của trục con lăn chổi lông, sự tiếp xúc trực tiếp giữa chổi lông với trái xoài , ma sát lẫn nhau giữa các vật liệu để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất bám trên vật cần làm sạch, nhờ đó Có thể chải và làm sạch các chất bẩn trên bề mặt vật liệu, phía trên hệ thống phun nước với áp lực cao tác động dòng nước phun rửa kỹ để loại bỏ tạp chất ra khỏi trái xoài .
Làm sạch nguyên liệu đầu vào
3. Phun phủ hỗn hợp dung dịch bảo quản trái cây – kéo dài thời gian sử dụng (Coating)
Ở phần này trái cây tươi sẽ được đi qua bộ phận phun dung dịch bảo quản, giữ tươi, giảm thiểu sự phát triển của các vi sinh, egym,… chiều dày lớp phủ được tính bằng micron, và được phun ở áp lực cao,
Tiếp tới trái cây qua các con lăn có lắp chổi lông, để xoa, chà sát chất phủ trên bề mặt, đảm bảo trái cây được phủ hỗ hợp dung dịch bảo quản được đồng đều (vật liệu của chổi lông này sẽ được chế tạo đặc biệt phù hợp với từng loại trái cây để đảm bảo không làm hư hỏng bề mặt trái cây,…)
Phun phủ hỗn hợp dung dịch bảo quản trái cây – kéo dài thời gian sử dụng (Coating)
4. Làm khô lớp phủ dung dịch bảo quản trên bề mặt trái cây (Drying):
Ở phần này, trái cây đã được phủ dung dịch bảo quản được đi qua hệ thống thổi ,sấy khí nóng (mức nhiệt độ, thời gian sản phẩm đi qua được điều chỉnh, xác lập tùy thuộc vào loại dung dịch bảo quản, loại trái cây, …).
Làm khô lớp phủ dung dịch bảo quản trên bề mặt trái cây (Drying)
5. Phân loại, kích thước, khối lượng trái cây (Sizing).
Ở phần này, trái cây sẽ được đưa tới hệ thống phân loại tự động theo khối lượng, kích thước, màu sắc, … (được điều khiển bởi 1 máy tính, có phần mềm thông minh) để trái cây được tự động chuyển tới các tuyến, lộ có kích thước, khối lượng, màu sắc, .. khác nhau, chuẩn bị đóng gói.
Phân loại, kích thước, khối lượng trái cây (Sizing)
6. Đóng gói (Packing)
Ở phần này, trái cây sẽ được hệ thống tự động đóng gói theo các loại hộp/ thùng khác nhau: hộp nhưa, carton,.. tùy thuộc vào loại trái cây. Hệ thống cũng có thể được lắp thêm các thiết bị dán nhãn thông tin sản phẩm hoặc người vận hành sử dụng máy cầm tay, .. và sản phẩm ở bước này có thể cần bổ sung các bao bì MAP để gia tăng, kiểm soát lượng O2, Co2, .. của sản phẩm – gia tăng thời gian bảo quản…
7. Hệ thống làm mát cho sản phẩm (Cooling)
Trước khi chuyển sản phẩm tới kho lưu giữ hoặc chuyển tới kho trung gian có nhiệt độ làm mát, trung gian trước khi chuyển vào kho lưu giữ hoặc đóng vào container chuẩn bị xuất khẩu/ đưa ra thị trường.
